高頻超聲波清洗機能量集中，由于超聲波的能量可以穿透細(xì)微的縫隙和小孔，能夠應(yīng)用與任何零部件或裝配件清洗。清洗精細(xì)部件或裝配件時，超聲清洗是最合適的清洗方式。高頻清洗機穿透力強，宜清洗外表光亮度較高或外表復(fù)雜、盲孔較多的工件。

綜上所述，超聲波清洗機無論是高頻還是低頻都能夠滿足工件的清洗請求，而高低頻的區(qū)別依據(jù)所需清洗的物件來選擇即可。

總結(jié)來講就是：高頻超聲波清洗機適用于物理化學(xué)醫(yī)學(xué)科研及藥廠的實驗室中做資料分散、脫氣、消泡、乳化、混勻、置換、細(xì)胞粉碎、消毒清洗等。低頻超聲清洗機特地針對一些難以清洗的粗糙工件和納米分散、混勻乳化實驗等場景進行清洗。

超聲波清洗機是近年來發(fā)展起來的超聲波清洗技術(shù)，已經(jīng)在汽車配件、電鍍工具、除油污等表面處理生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。代替了人工擦洗，提高了清洗效率和清洗效果。

有些客戶以為單獨的超聲波清洗功能就能將工件的油污銹斑清洗干凈，其實這是一種對機器作用的誤解，超聲波清洗機就像洗衣機需要添加洗衣粉一樣，超聲波清洗機也根據(jù)不同的要求來添加各種功效不已的工業(yè)清洗劑，這樣就能充分利用超聲空化效應(yīng)產(chǎn)生的沖擊波、沖擊表面達(dá)到除油污、除銹等清潔效果。像一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，就利用超聲波清洗高低頻的轉(zhuǎn)換操作進行清洗。

實驗表明，經(jīng)過超聲波清洗機高頻清洗后干燥的零件表面潤濕接觸角小，污垢殘留最少。超聲波清洗機低頻清洗時，鍍層耐腐蝕性差，超聲波清洗過后，零件電鍍表面均勻平整，耐蝕性有明顯提高，采用超聲波清洗，工藝簡單，操作簡便，勞動強度低，清洗質(zhì)量好，清洗效率高，而且易于實現(xiàn)零、部件清洗自動化。大大的提高工作效率。特別對深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是最理想的設(shè)備。

常用超聲波清洗機頻率是多少?

超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強，適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強，適合于精細(xì)的物件清洗，所以常用超聲波清洗機頻率是28khz、40khz。

超聲波清洗的優(yōu)點 相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性，尤其在專業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，己逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊疚，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍，甚至幾十倍。

這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。 歸納其優(yōu)點如下：

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。

清洗速度快，提高生產(chǎn)效率。 不須人手接觸清洗液，安全可靠。 對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。 節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

適用行業(yè)及范圍 電子、電氣、儀器、儀表、機械、五金、工具、軸承、液壓、電鍍前處理、醫(yī)療、航空、玻璃、眼鏡、鐘表、珠寶、陶瓷、化纖、制筆。(提供除油、污、蠟、去碳、去銹、去氧化、磷化等各種清洗劑。)

頻率是選擇超聲波清洗機的一大因素，頻率也決定了清洗力度。一般的來講，清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機。光學(xué)光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率。

40khz比28khz的超聲波清洗機清洗力度更大嗎?

這是一個錯誤的說法，而結(jié)果恰恰相反，頻率越低清洗力度反而更強，清洗效果也更好。不過具體還是看清洗物品，對于大部分產(chǎn)品而言40Khz頻率就夠了。

在28khz低頻情況下，清洗的液體受到壓縮與稀疏作用的時間間隔更長，使氣泡能生長到更大尺寸，對清洗工件表面作用力更強。所以一般大型部件表面或者污物與工件表面結(jié)合度較高會選擇低頻超聲波清洗機，但是低頻比較容易損傷腐蝕工件表面，所以對那些表面要求較高的零件不宜選擇較低的頻率。

那么為什么40KHZ高頻清洗能避免對工件的損傷呢?

大家都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應(yīng)，事實上空化效應(yīng)的強度直接跟頻率有關(guān)，頻率越高，空化氣泡越小，空化強度越弱。而且高頻穿透力強，適合清洗精密零件，比如電子零件、磁性材料、小型軸承加工;那些集成電路芯片、硅片鍍膜的則用更高的頻率超聲波清洗機;像那些機動車輛的發(fā)動機、閥門等大工件一般則用低頻率超聲波清洗機清洗，而市場用的比較適中的頻率是40KHZ。

1.功率

超聲波清洗機廠家生產(chǎn)的超聲波清洗設(shè)備的額定功率不同，能夠起到的污漬清洗效果也不同，有些類型的污漬使用小功率的超聲波清洗設(shè)備，那么不僅會花費很長時間，還有可能留下污漬殘留，而用大功率的超聲清洗設(shè)備就能非常輕松的將污漬清洗干凈，這是因為，超聲波清洗設(shè)備的功率越大其空化強度就會越大，能夠有效提高清洗的效果，但并不是每種工件都需大功率來進行清洗，所以，超聲波清洗機廠家采購時要了解設(shè)備的功率。

2.頻率

頻率是指超聲波清洗機廠家生產(chǎn)的超聲波清洗設(shè)備在工作時發(fā)出的超聲頻率，原則上來說，使用水或水基清洗劑時由于空穴作用引起的物理清洗力高，所以使用低頻率的超聲波清洗設(shè)備會更有利，但是，如果需要對具有小間隙、狹縫以及深孔的零件進行清洗時則應(yīng)該選用高頻超聲波清洗設(shè)備，而對鐘表等極為精細(xì)的零件清洗時可以用帶調(diào)頻功能的設(shè)備效果更好。所以，在超聲波清洗機廠家采購的時候要了解超聲波清洗設(shè)備的頻率范圍，也要明確自己需要單頻的還是多頻的超聲波清洗機。

因為這兩個參數(shù)對清洗效果有著重要的影響，所以在超聲波清洗機廠家生產(chǎn)挑選設(shè)備時一定要注意進行了解從而確保能夠滿足企業(yè)的清洗需求。此外，企業(yè)還要了解超聲波清洗機廠家有哪些，以及那個廠家生產(chǎn)制造出來的超聲波清洗機質(zhì)量更好。

市面上常見的超聲波頻率范圍：

(低頻)17KHz、20KHz、25KHz、28KHz、40KHz

(高頻)68KHz、80KHz、120KHz、132KHz、200KHz

【注：超聲波頻率的數(shù)字越大清洗力度越大，比如頻率40KHz比28KHz的力度大】

其它超聲波清洗機售前問題：

超聲波功率：是根據(jù)你內(nèi)膽尺寸來定，需要多個工業(yè)超聲波震頭來算 。

加熱功率：如果沒有指定加熱到多少度，一般默認(rèn)是根據(jù)容量大小來裝加熱板，溫度一般是20–80度可調(diào)。

時間設(shè)置：目前都是1-30分鐘可以，也可以根據(jù)你要清洗的物品或者需要長時間清洗可以定做1–999分鐘可調(diào)的。

超聲波清洗機設(shè)計：震板式、粘底式、邊掛式(側(cè)面式)。目前市場上都是粘底式設(shè)計，也可以根據(jù)要清洗的物品做震板式或者邊掛式。

是否需要過濾循環(huán)，單槽機一般不需要過濾循環(huán)，過濾循環(huán)一般在多槽機用的比較多。

想要避免超聲波清洗機對產(chǎn)品造成損害，首先要看你洗的是什么產(chǎn)品，用的是什么清洗劑，然后決定你用的超聲波的頻率。如果你那超聲波清洗機是好多個槽體的，有加熱有風(fēng)干或者有慢拉等等，要考慮的因素就更多了：溫度、清洗劑濃度、清洗時間等等都要考慮。

1.合適的頻率：一般機械五金件除油除拋光蠟用28KHZ ，光學(xué)玻璃、實驗開發(fā)用40K，實驗室研究用100K，LCD半導(dǎo)體部件1MHZ及以上。

2.合適的功率：現(xiàn)在一般廠家提供的超聲波清洗機發(fā)生機都能調(diào)節(jié)功率，在滿足清洗要求和清洗時間的前提下來選擇合適的功率。

3.合適的清洗液溫度：除蠟除油一般用堿性清洗液溫度控制在75度左右為合適，其它類別產(chǎn)品用什么清洗劑、多大溫度這些都可以向廠家或者平臺客服資訊，切勿盲目清洗。

(1)、按換能器(俗稱震頭)來計算的，目前市場上換能器的功率有兩種：50W/1PCS;60w/PCS。超聲波清洗機的功率計算方式：換能器的數(shù)量N×50W或者N×60W。

(2)、知道清洗槽的長寬就可以了,100mm距離一個震子,橫豎都是這個距離,震子功率一般采用50W或60W的.600×400=240000除以10000=24只震子，24×50W=1200W 24×60W=1440W。

(3)、槽體一般放置在底部，600×400mm的面上，一般情況均勻排布24個振子就可以了，如果污染重，可適當(dāng)加大功率，均勻放置28個，總功率大約1400w，用一臺1500w的發(fā)生器就適合。

(4)、如果振子放如果放在下面，超聲波清洗機的功率計算就是60×40×0.55=1320W。

頻率低，空化效應(yīng)越容易產(chǎn)生，而且在低頻情況下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強度，有利于清洗作用。40KHZ左右的頻率，在相同聲強下，產(chǎn)生的空化泡數(shù)量比頻率為20KHZ時多，穿透力較強，宜清洗表面形狀復(fù)雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結(jié)合力較弱的場合。

頻率越高，空化閥值越高。頻率低，空化閥值越低，越容易產(chǎn)生空化效應(yīng)。低頻超聲波清洗一般在大型部件表面或者污物與工件表面粘合度高的情況下使用，高頻超聲波適合于清洗一些精密零件。從超聲波清洗效果及經(jīng)濟性來考慮，一般選取頻率在20~130KHz。超聲波清洗機功率的選擇對于超聲波清洗機的清洗效果和清洗時間會產(chǎn)生很大的影響，只有合理的選擇超聲波清洗機的功率，才會產(chǎn)生很好的清洗效果。

實驗室超聲波清洗機如何選購？

1、超聲波清洗機的可操作性要強

以便可以盡可能的簡單化實驗室超聲波清洗設(shè)備的實際操作，因此選用AUTO一鍵全自動的按鍵設(shè)計方案，而且也有人性化的挑選設(shè)定，能夠充足考慮到各個制造行業(yè)的實驗室需求。此外，某些廠家生產(chǎn)的實驗室超聲波清洗機還配置了液晶顯示屏顯示，能夠讓設(shè)備的信息顯示的更為清楚，不僅能夠簡化操作還能對各種參數(shù)了解得更為詳盡。

2、清洗機運用覆蓋面廣

由于實驗室是依據(jù)制造行業(yè)的不一樣，其所具有的特性也是不盡相同的。而實驗室內(nèi)的超聲波清洗設(shè)備不僅可以對各行各業(yè)的實驗室專用型器材開展清理以外，還可以對其剖析的另一半試品開展一些粉碎、乳化、分散化、獲取提純、加快放熱反應(yīng)、納米技術(shù)制取等等，因此實驗室超聲波清洗機需要具備的應(yīng)用領(lǐng)域較廣。

3、機器的散熱性能要好

因為實驗室的超聲波清洗機選用了一些良好的工藝技術(shù)，所以超聲波清洗設(shè)備具備更良好的設(shè)計構(gòu)造，在應(yīng)用該清洗設(shè)備的過程中不僅可以合理的提升超聲波聲能轉(zhuǎn)換效率，還能夠在開展總體設(shè)計時選用的共振點偏少，因而可以保證在超聲波清洗設(shè)備在運作之際的失效能源降至較少，因此實驗室超聲波清洗機應(yīng)該要滿足對負(fù)荷溫度高的需求。

超聲波功率就是其中的一種決定性因素。比如說，當(dāng)超聲功率比較強的時候，清洗時間不用多久就可以洗干凈了，如果是清洗眼鏡、項鏈、手鏈、黃金鉑金首飾、珠寶首飾等等一些家用型的小物件，清洗對象是灰塵、油漬等污垢，那一般3-5分鐘就可以了。

但清洗的物件比較大，且污垢比較厚重的話，那就不止了。一般在工廠工業(yè)中的清洗是15-30分鐘即可。當(dāng)超聲波功率過于弱的時候，就不是清洗時間長與短的問題了，很有可能就洗不干凈了。

另外，超聲波頻率也是決定清洗效果的一種因素，一般市面上的28KHz-128KHz之間的超聲波清洗設(shè)備主要是用在清洗流水線上，這個清洗時間還要看清洗工序有幾個，如果選擇全自動超聲波清洗機來進行整個清洗工序，這絕對是比人工清洗的效率更高，清洗潔凈程度也相對會更干凈。

然而，40KHz以下的換能器主要用于五金類、金屬類的一些零配件，比較廣泛的被應(yīng)用于鐵道行業(yè)、航天航空、輪船、汽車等行業(yè)，這些行業(yè)零配件往往污垢油脂比較厚重、外表比較粗糙，所以需要強度比較大的低頻換能器，清洗時間普遍是20-30分鐘左右。像實驗室、醫(yī)學(xué)研究等場所，其清洗物件都比較精密細(xì)致，震動強度不宜太大，一般選擇40KHz或者更高頻率的超聲波清洗機，一般是5-30分鐘不等的清洗時間。而一些精密光學(xué)零件都是采用高頻換能器，高頻的超聲波清洗機價格比低頻的價格是相對比較高的。

最后，洗凈時間的長短還與清洗劑有關(guān)，對有化學(xué)污垢的，需要添加清洗劑來產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到徹底清洗。如果清洗劑選的不對，超聲波清洗機運作到報廢也洗不干凈的，所以清洗不干凈一般也不一定是超聲波清洗機的錯。

強大的可調(diào)節(jié)清潔動作

玻璃，金屬和陶瓷等材料；硬盤和機加工零件等部件；珠寶和醫(yī)療器械等產(chǎn)品需要不同程度的清潔強度。工業(yè)超聲波清潔器必須能夠為粗糙的清潔工作提供足夠的功率，以及對需要精確清潔的精密部件進行更溫和的清潔操作。諸如WJ交鑰匙解決方案之類的超聲波系統(tǒng)可提供26kHz和38kHz的清潔功能，功率可在10W至3600W范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。較高的頻率可產(chǎn)生較小的空化氣泡，以便進行更溫和的清潔，同時調(diào)節(jié)功率可確定產(chǎn)生多少氣泡。工人可以調(diào)整清潔操作，以準(zhǔn)確提供充分清潔特定部件所需的強度，而不會侵蝕其表面。

沒有化??學(xué)品清潔

工業(yè)超聲波清洗機可以在純水環(huán)境中工作，但是對于一些清潔溶液，可以添加溶劑以改善清潔性能。在任何一種情況下，都不需要用于溶解持久性污染物的刺激性化學(xué)品。對于非超聲波清洗，所使用的化學(xué)品通常受到限制，有害且受特殊處理規(guī)定的限制。在處理之前可能必須中和它們，并且化學(xué)品和中和過程都可能是昂貴的。

超聲波清洗基于使用水，使用自主研發(fā)的水共振系統(tǒng)可以提高整個系統(tǒng)的清潔性能。如果需要進一步改善清潔效果，潤濕劑以降低水表面張力和清潔劑以幫助溶解油脂可以提高超聲波清潔劑的效果。這些成分有助于超聲波清潔過程，通常不需要特殊處理。

福洋工業(yè)超聲波清洗機的優(yōu)點

福洋工業(yè)超聲波清洗機產(chǎn)品系列旨在提供適當(dāng)頻率所需的清潔能力，以及可滿足任何工業(yè)超聲波清洗要求的系統(tǒng)。這些系統(tǒng)可以快速有效地清潔零件，采用環(huán)保工藝，操作成本低廉，不需要腐蝕性化學(xué)品。對于定制解決方案，將根據(jù)待清潔部件的尺寸和性質(zhì)以及可能的污染物提供建議和建議。

福洋工業(yè)超聲波清洗機中使用的最新超聲波清洗技術(shù)和大功率工業(yè)級超聲波震頭確保了它們提供清潔性能和價值。無論是產(chǎn)品一體解決方案，還是各類除塵、除油污、除銹等功能，福洋科技都可以幫助企業(yè)以最低的成本解決產(chǎn)品清潔難題。

由于大部分情況下企業(yè)各自的需求不同，所以在選擇超聲波清洗設(shè)備時應(yīng)該考慮有合適的水槽尺寸、合適的清洗劑溶液類型、選擇合適的操作溫度以及選擇正確的操作頻率。如果您希望超聲波清洗機和清潔劑具有更好的清洗效果，請牢記以下幾點。

控制正確的清潔時間–如果要使用清潔液和超聲波清潔劑達(dá)到所需的清潔水平，請不要少于要求的清潔時間。

保持清潔液和清潔材料所需的適當(dāng)工作溫度，確保保持所需的工作溫度，以免降低空化過程。

請勿在每次清潔時都使用新的超聲波清潔溶液，如果您注意到溶液正在降解，則需要新的溶液，因為降解的試劑或溶液會減慢清潔過程。

選擇正確的超聲波清洗液，如上文所述，污染物的類型，污染物的性質(zhì)，要清洗的物品以及所需的清洗方法將有助您正確選擇要使用的溶液。

向超聲波清洗機中加滿新的清洗劑后，確保其已脫氣。這將消除由于溶液中溶解或截留的氧氣而導(dǎo)致的清潔效果。

超聲波清洗機對于陽極氧化鋁的清潔解決方案：除了清洗水槽的尺寸外，重要的考慮因素是要使用適當(dāng)?shù)某暡l率。較低的頻率(例如25kHz)會產(chǎn)生相對較大的空化氣泡，爆裂時，氣泡會比較高的頻率(例如37、80或130 kHz)產(chǎn)生更大的清潔作用。較高頻率的空化氣泡也更適合于具有高度拋光或復(fù)雜表面的零件。

制定預(yù)陽極氧化清潔參數(shù)的一個功率可調(diào)的37/80kHz ?？梢詫⑵湓O(shè)置為以30秒為間隔自動切換頻率。

除工作頻率外，設(shè)備選擇標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)包括連續(xù)掃描模式，該模式可在整個浴池中提供均勻的聲能分布。這樣可以避免強烈能量的“熱點”，而在很少或沒有氣蝕的情況下可能損壞高度拋光的表面和“盲區(qū)”。除氣功能縮短了去除新制備溶液中殘留空氣的時間。計時器使操作員可以設(shè)置清潔時間，以便他們處理其他事項。大多數(shù)超聲波清潔器也可以設(shè)置推薦的清潔液溫度。

在這種情況下，重要的是陽極氧化之前使用的溶液應(yīng)為無殘留沖洗液。它可以去除鋁和輕金屬合金在機械處理過程中沉積的水冷乳液，油脂和油脂，指印和灰塵(但在使用前對鎂合金進行測試)。建議在水中的稀釋度約為2%(體積)。

福洋工業(yè)超聲波清洗機陽極氧化前清潔步驟

盡管清潔器的操作手冊中包含說明，但基本步驟是：

1.準(zhǔn)備清潔溶液。向超聲波清洗器水槽中加水，并加入適量的濃縮清洗液。打開超聲和脫氣模式(如果配備)以混合和脫氣溶液。

2.將零件放在清潔籃中，然后浸入溶液中。較大的零件可能會懸浮在溶液中，但要使其遠(yuǎn)離罐的側(cè)面和底部。

3.在循環(huán)結(jié)束時，取出并沖洗零件。用去離子水或蒸餾水沖洗有助于避免水漬。

4.在進行陽極氧化之前，讓零件干燥。